红旗范式引领传统制造业数字化转型，通过深度融合先进信息技术，推动制造业智能化升级，该范式以红旗企业为典范，展示了数字化转型的成功实践，红旗范式强调数字化与工业制造的深度融合，提升生产效率与质量，优化供应链管理，实现个性化定制生产，这一转型不仅改变了传统制造业的生产方式，也为企业带来了更高的竞争力与市场份额。
在数字经济迅猛发展的今天,传统制造业的数字化转型已经不仅仅是一场技术的革新，而是一场关乎企业生存与发展的深刻变革，中国第一汽车集团有限公司（简称“中国一汽”）在第八届数字中国建设峰会上，展示了其以“一汽·七星云工作台”为核心，推动传统制造向智能驱动转型的壮丽实践。
传统制造业在数字化转型过程中,常常面临“业务与IT割裂”的困境，中国一汽董事长邱现东指出，转型的本质在于“重构生产关系”，通过细化拆解业务单元，实现业务全要素的数字化孪生，企业得以从经验驱动转向数字驱动，这一过程中，“业务即数据”的理念成为核心，七星云工作台正是这一理念的实践载体，它运用云原生技术，将业务单元在线化、角色化，使得员工能够在统一平台上清晰知晓工作要求和标准，这不仅打破了部门壁垒和流程黑盒，还推动了业务模型的沉淀和优化，如AI尺寸诊断、工艺参数自动设计等，从而实现了研发周期和制造成本的降低。
重构生态进化：数据穿透与智能涌现
数字化转型的深层价值在于将数据转化为生产力,中国一汽通过全域数据实时在线策略，构建了多模态数据治理体系，打通了从研发、生产、供应链到用户的全链路数据孤岛，以订单交付（OTD）系统为例，平台通过超级MBOM中心实现了研发数据向生产指令的自动转化，诞生了数字员工，连接了众多供应商构建数字孪生供应链，显著缩短了交付周期，随着AI时代的到来，七星云工作台进一步进化为“企业运营智能体（EOA）”，实现了感知、决策、执行的闭环，推动了智能制造和智能服务的创新。
升维生态突围：从企业变革到产业赋能
中国一汽的转型并不局限于自身,通过“数·行者”生态计划，企业将沉淀的转型方法论、工具链与行业共享，创新的“七星云”产品矩阵为非数字原生企业提供了模块化解决方案，企业还通过穿透式管控体系和数据工作台等工具，为合作伙伴提供跨领域交流的平台，这种开放赋能的姿态，标志着中国一汽从制造商向数字化转型服务商的角色转变。
中国一汽的实践证明了传统制造业数字化转型的深刻意义,通过业务单元孪生、数据全域穿透和智能体进化，企业实现了从机械硬件到智能软件、从流程管控到生态涌现的质变，在AI+的浪潮下，七星云工作台正推动中国一汽向自感知、自决策、自进化的智慧生命体进化，为全球制造业的数字化转型提供了宝贵的“中国方案”。
